На дожимной компрессорной станции Еты-Пуровского месторождения проведена реконструкция линии буферного газа*
В результате технологических преобразований точка отбора газа изменена с выхода теплообменных аппаратов входного коллектора до фильтров в стойке. Это качественно улучшает работу центробежного компрессора электрических газоперекачивающих агрегатов (ЭГПА). Линия буферного газа подводит его к системе сухих газодинамических уплотнений*. Это новая конструкция, которая выполняет роль уплотнения для центрального компрессора — двигателя, управляющего работой ЭГПА.
Испытания подтвердили: новая технологическая линия подачи буферного газа работает стабильно, выполняя свою функцию
Ранее, при работе по штатной схеме, предусмотренной проектным решением, на низких ступенях сжатия требуемый перепад давления газа на уплотнениях не обеспечивался. Это приближало работу оборудования к аварийным значениям. После вмешательства в действовавшую схему и в результате изменения линии буферного газа, аварийные остановы ЭГПА исключаются.
После вмешательства в действовавшую схему и в результате изменения линии буферного газа, аварийные остановы ЭГПА исключаются
«Реконструкция была проведена за 10 дней, в рамках подготовки к осенне-зимнему сезону, — прокомментировал Сергей Тюрин, ведущий инженер по организации эксплуатации и ремонту газокомпрессорной службы Вынгаяхинского газопромыслового управления. — Испытания подтвердили: новая технологическая линия подачи буферного газа стабильно работает и выполняет свою функцию».
Внедрение инженерного решения повышает автономность и безопасность работы оборудования на дожимной компрессорной станции и увеличивает его ресурс
Изменения, произведенные на ДКС Еты-Пура, дают возможность работать в двух режимах. Режим «Магистраль» предполагает поставку природного газа в магистраль. Режим «Кольцо» актуален в случае, когда агрегат разгружен и работает сам на себя: с выхода на вход. Теперь есть возможность вывести один агрегат на режим «Кольцо», запустить резервный ГПА и загрузить станцию в «Магистраль».
В результате технологических преобразований точка отбора газа изменена с выхода теплообменных аппаратов входного коллектора до фильтров в стойке
Внедрение данного инженерного решения позволяет повысить автономность и безопасность работы оборудования на дожимной компрессорной станции, дает возможность в результате увеличить его ресурс. Это повышает надёжность дожимного комплекса Вынгаяхинского газопромыслового управления в целом: его ключевые объекты способны выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях. Это требование номер один для обеспечения бесперебойной добычи газа в условиях пиковых отборов.
Cправка:
Буферный газ* — это газ, необходимый для создания постоянного давления
Система сухих газодинамических уплотнений* — это установочный пакет в виде колец на концах ротора, он выполняет роль уплотнения подшипника ротора центробежного компрессора
Справка
ООО «Газпром добыча Ноябрьск» — 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром», осуществляющее разработку 10 месторождений, в том числе 6 газовых, 2 газоконденсатных и 2 нефтегазоконденсатных. Производственные объекты Общества расположены в Ямало-Ненецком автономном округе, на Камчатке и в Якутии. В составе предприятия — 3 газовых промысла и 3 газопромысловых управления.
На правах оператора компания оказывает услуги по добыче и подготовке газа независимым недропользователям на Губкинском, Муравленковском, Новогоднем, Вынгапуровском, Тарасовском, Северо-Губкинском, Вьюжном, Метельном и Еты-Пуровском месторождениях (ЯНАО).
В компании внедрена и функционирует интегрированная система менеджмента, соответствующая требованиям корпоративного стандарта СТО Газпром 9001 и государственных стандартов ГОСТ Р ИСО 9001 (ISO 9001), ГОСТ Р ИСО 14001 (ISO 14001), ГОСТ Р ИСО 39001 (ISO 39001), ГОСТ Р ИСО 45001 (ISO 45001), ГОСТ Р ИСО 50001 (ISO 50001).
Коллектив насчитывает свыше 5000 человек. Главный офис находится в Ноябрьске.